Коробка підшипника поїзда
1. Коробка підшипника поїзда стійка до вібрації та ударів.
2. Підшипникова коробка поїзда Висока швидкість, стійкість до високих температур.
3. Коробка підшипника поїзда має вишукану майстерність і хорошу якість продукції.
- інформація
Введення коробки підшипника поїзда:
Підшипникова коробка поїзда є одним із найважливіших компонентів залізничних транспортних засобів. Букса — це корпус підшипника, який витримує вагу осі автомобіля та містить мастило, необхідне для підтримки працездатності підшипника.
Залізничний підшипник - це різновид підшипника, який використовується на залізницях. Залізнична осьова система приймає різні конструктивні конструкції через різні умови застосування. Локомотиви і пасажирські вагони мають букси, підшипники з'єднані з візком через букси. Вантажні залізничні вагони не мають букс, а підшипники проходять через Сідло підшипника з'єднане з боковою рамою візка. Підшипники сприймають ударні навантаження, які виникають між колісною парою та рамою візка, а також витримують осьові навантаження, які виникають під час повороту автомобіля. Опорна конструкція осі включає циліндричні роликопідшипники, циліндричні роликопідшипникові вузли, конічні роликопідшипники та конічні роликопідшипникові вузли. Відповідно до вимог до застосування залізничних підшипників, підшипники осей повинні мати тривалий період без обслуговування,
| ОСНОВНІ ІНФОРМАЦІЇ | |
| Термічна обробка цвілі | Загартований, HRC50~55 |
| Особливості цвілі | Розширений дизайн, Логічна структура, Висока точність, |
| Якісні матеріали, тривалий термін служби, короткий час доставки. | |
| Матеріал для виробу | сірий чавун/ковкий чавун/легована сталь/вуглецева сталь |
| Стандартний | ASTM, ЯК МЕНЕ, від JIS, ISO, BS, API, EN |
| Сертифікат | CE, ISO 9001:2015, RoHS,IATF16949:2016 |
| Толерантність | До +/- 0,002 мм |
| Розмір | За бажанням клієнтів |
| Обробка | Крок 1: лиття в пісок / лиття за інвестиціями |
| Крок 2: токарна обробка з ЧПУ, токарна та фрезерна обробка, 3/4/5-осьове фрезерування з ЧПУ, свердління, різання дроту, EDM, шліфування тощо. | |
| Крок 3: Обробка поверхні | |
| Поверхня | Анодування, покриття, нанесення щіткою, полірування, почорніння, порошкове покриття, піскоструминна обробка, лазерне гравірування, ED-покриття, хроматування, цинкування, покриття Dacromat тощо. |
| Маркування | відповідно до вимог клієнтів |
| Огляд | матеріал, розмір, термообробка, твердість, НК, поверхня |
| якість | ISO9001/IATF16949 |
| Час виконання | 20-30 днів для зразка, проконсультуйтеся з клієнтом для масового виробництва |
| Доставка | Експрес для зразка, морське судно/повітря для масового виробництва |
| наш Можливості | Обробка з ЧПУ, обробка центрів з ЧПУ, свердління, фрезерування, токарна обробка, шліфування, нарізка, лиття під тиском, лиття, кування, штампування, лиття з піску/лиття за виплавленими моделями |
| Інженерно-виробничі послуги | Процес науково-дослідних робіт, проектування інструментів та калібрування, дизайн продукту |
| Інтегрована система CAD/CAM, тестування та вимірювання | |
| Упаковка | Екологічно чистий поліпропіленовий мішок / піна EPE / картонні коробки / залізний футляр або дерев'яні ящики |
| Як конкретні вимоги замовника | |
| інші | Підлягає переробці, відповідає екологічним вимогам і стандартам і надійний |
Переваги коробки підшипників поїзда:
1. Основною функцією коробки підшипників поїзда є підтримка, і вона також може діяти як мастильний підшипник.
2. Коробка підшипника поїзда може витримувати осьову та радіальну силу, створювану пристроєм під час роботи. В обладнанні з обертовим валом вал зазвичай підтримується для обертання підшипниками, які встановлені в корпусах підшипників.
3. Коробка підшипника поїзда заповнена мастилом, а підшипник використовується для змащування під час роботи. У той же час різні сили на валу під час використання будуть передаватися на підшипникову коробку та переноситися підшипниковою коробкою. Букса, як правило, виготовляється з чавуну або литої сталі.
Гарантія обслуговування
Ми створили професійну команду обслуговування клієнтів, яка обробляє проблеми, про які повідомляють клієнти з усього світу, індивідуальні запити та технічну підтримку. До Ваших послуг 24 години на добу. Щоб гарантувати, що на всі запитання клієнта щодо продукту чи продукту, налаштованого на замовлення, буде вчасно відповідати та розглядатися.
Попередній продаж: ми зрозуміємо вимоги клієнта до продукції, надамо пропозиції протягом 24 годин і налаштуємо план виробництва відповідно до кількості замовлення. Замовник надає креслення або зразки.
У продажу: своєчасно інформувати клієнтів про всі аспекти виробництва продукції, надавати фотографії чи відео, щоб клієнти могли краще зрозуміти хід виробництва та зрозуміти статус товарів. Професійна технічна команда відповідає на запитання клієнтів і своєчасно надає рішення.
Після продажу: вперше допомагати клієнтам вирішувати проблеми та прислухатися до потреб клієнтів.
З: Ви фабрика чи торгова компанія?
A: Ми фабрика.
З: Що мені потрібно для надання пропозиції?
A: Детальні креслення (PDF/STEP/IGS/DWG...) із інформацією про матеріал, кількість і обробку поверхні.
Питання: як щодо MOQ?
A: MOQ залежить від ваших потреб, крім того, ми вітаємо пробне замовлення перед масовим виробництвом.
З: Чи можу я отримати пропозицію без креслень?
A: Так, ми вдячні за отримання ваших зразків, зображень або чернеток із детальними розмірами для точної пропозиції.
З: Як довго я можу мати зразок
В: Залежно від ваших продуктів і запиту, зазвичай це займає 7-20 днів.
З: Чи будуть мої малюнки оприлюднені, якщо вам буде вигідно?
A: Ні, ми приділяємо велику увагу захисту конфіденційності креслень наших клієнтів, підписання NDA також приймається, якщо це необхідно.
З: Чи можна дізнатися, як працює мій продукт, не відвідуючи нашу компанію?
В: Ми запропонуємо детальний розклад продуктів і надішлемо щотижневі звіти з фотографіями та відео
Q: Як ви контролюєте якість?
A: Перевірка матеріалу - перевірте поверхню матеріалу та приблизні розміри.
Перша перевірка виробництва - щоб забезпечити критичний вимір у масовому виробництві.
Перевірка зразків - перевірте якість перед відправкою на склад.
Остаточна перевірка - 100% перевірка перед відправленням.
З: Що ви будете робити, якщо ми отримаємо дефектні деталі?
A: Будь ласка, надішліть нам зображення, наші інженери якнайшвидше знайдуть рішення та перероблять їх для вас
